Innowacje w produkcji biżuterii
Na rynku jubilerskim w ciągu ostatnich kilku lat dokonała się prawdziwa rewolucja. Pojawienie się nowych sposobów produkcji biżuterii diametralnie zmieniło rynek jubilerski. Zarówno twórcy, jak i jej użytkownicy zaczęli zupełnie inaczej postrzegać biżuterię, która przestała być utożsamiana z wartościową ozdobą czy lokatą kapitału, a stała się funkcjonalnym gadżetem, który należy wymieniać z sezonu na sezon.
Wszystko to za sprawą nowoczesnych technologii oraz materiałów jubilerskich, które znacznie ułatwiły proces produkcji biżuterii i spowodowały spadek jej ceny.
Drukowani e 3D
Największą rewolucją, która niemal całkowicie zmieniła rynek jubilerski, jest technologia 3D. Pozwala ona bowiem na komputerowe wykonanie projektu biżuterii CAD, który umożliwia trójwymiarowy wydruk. Technologia bardzo szybko stała się masowo wykorzystywana przez twórców i projektantów biżuterii. Nic w tym dziwnego, gdyż znacznie skraca czas pracy nad projektem, pozwala na wirtualną pracę z nim, a także umożliwia niemal natychmiastowe wykonanie prototypu. Znaczny wpływ na wykorzystanie tej technologii mają również stale zmniejszające się ceny oprogramowania komputerowego oraz drukarek 3D, na które może pozwolić już sobie niemal każdy twórca. Technologia 3D wykorzystywana jest w jubilerstwie na wiele sposobów.
Najczęściej stosowanym jest drukowanie w wosku gotowym do odlewania w metalu. Równie częstym jest wykonywanie próbek w żywicy lub innych tworzywach sztucznych, które pozwalają na natychmiastowe wykonanie projektu. Jednak przyszłości druku 3D należy upatrywać w możliwościach drukowania biżuterii bezpośrednio w metalu. Jak na razie ceny drukarek umożliwiających wydruk biżuterii z metali szlachetnych są bardzo wysokie. Nie są to też urządzenia, które może obsługiwać każdy, gdyż wymagają one od użytkownika nie tylko specjalistycznego szkolenia, ale także przystosowanego pomieszczenia. Drukarki umożliwiające wydruk z metali szlachetnych muszą znajdować się w miejscach wyposażonych w system kompresorów, wyciągów i klimatyzacji.
Już dziś część firm produkujących biżuterię dysponuje nowoczesnym sprzętem pozwalającym na wydruk wielowymiarowych wyrobów biżuteryjnych. A zainteresowanie drukarkami pozwalającymi na druk metalu rośnie, choćby ze stronny mennic, które już próbują drukować monety i sztabki. Jak czytamy w raporcie „Research and Markets and IDTechEx”, złoty pył, będący podstawowym surowcem druku, odpowiada za 49 proc. udziału w rynku wszystkich wkładów do drukarek. Skłania to firmy produkujące drukarki 3D do poszukiwania nowych rozwiązań technologicznych, które pozwolą na masowe wykorzystanie tego narzędzia w pracy jubilera.
Metal Clay
Innowacją na rynku jubilerskim było także wprowadzenie metali szlachetnych w formie glinki metalowej. Ta łatwa w obróbce masa pozwala na tworzenie biżuterii znacznie szybciej niż w tradycyjny sposób. Umożliwia także pracę ze złotem i srebrem osobom, które nie mają wykształcenia złotniczego ani też nie posiadają specjalistycznych narzędzi. Metal clay jest metodą, dzięki której powstaje biżuteria ze złota, srebra, miedzi czy stali. Aby ją wykonać, twórca potrzebuje jedynie sprawnych rąk, palnika i pieca. Metoda ta jest już szeroko wykorzystywana w jubilerstwie i można przypuszczać, że będzie podlegała dalszym unowocześnieniom. Atutem metal clay jest nie tylko łatwość wykonania biżuterii, ale także jej stosunkowo niska cena.
Las erowa rewolucja
Rewolucja na rynku jubilerskim dokonała się także za sprawą laserów, które znacznie usprawniły proces cięcia metali. Dokładność i precyzja, którą gwarantują lasery jubilerskie, nigdy nie byłaby możliwa przy użyciu tradycyjnych metod pracy. Lasery pozwalają także na grawerowanie i znakowanie wyrobów biżuteryjnych. Technologia laserowa pozwala na dokładną i szybką pracę z metalami szlachetnymi. Obróbka biżuterii dzięki zastosowaniu lasera jest niezwykle szybka i nie przysparza trudności.
Kami eni e syntetyczne
Innowacją na rynku jubilerskim jest też wprowadzenie na masową skalę kamieni syntetycznych. Ich niewątpliwą zaletą jest przystępna cena. Wyprodukowane w nowoczesnych laboratoriach są dla laika w praktyce nie do odróżnienia od swoich naturalnych odpowiedników. Sztuczne kamienie jubilerskie spowodowały wielkie zmiany na rynku, gdyż sprawiły, że niemal każdy może pozwolić sobie na kupno biżuterii z kamieniem. Produkcja syntetycznych kamieni stała się masowa, wyprodukowanie ich nie jest drogie, a łatwa dostępność sprawia, że można je znaleźć wszędzie – w biżuterii w salonach jubilerskich oraz butikach, a także sklepach odzieżowych. Najpopularniejszymi metodami stosowanymi do wytworzenia kamieni syntetycznych są: metoda flame fusion, topnikowa oraz wzrostu hydrotermalnego. Metoda flame fusion polega na dozowaniu sproszkowanego materiału chemicznego na płomień palnika, gdzie ulega on stopieniu, a następnie opada na obracający się podkład, na którym powstaje syntetyczny kryształ.
Metoda topnikowa stosowana jest do wytwarzania syntetycznych rubinów, szafirów i szmaragdów. Topnik to metal w stanie stałym, który po roztopieniu rozpuszcza inne materiały, które po ostygnięciu z roztworu chemicznego wytrącają syntetyczne kryształy. Wzrost hydrotermalny to proces, w którym kamienie powstają podobnie do naturalnych. Wymaga on wysokich temperatur i ciśnienia, tak aby stworzyć warunki przypominające te panujące wewnątrz Ziemi, gdzie powstają naturalne kamienie szlachetne. Do roztworu wodnego dodaje się odżywki, które rozpuszczają się, kiedy roztwór stygnie, i zaczynają tworzyć się syntetyczne kryształy [...]
Udostępniono 30% tekstu, dostęp do pełnej treści artykułu tylko dla prenumeratorów.
|
Wszyscy prenumeratorzy dwumiesięcznika w ramach prenumeraty otrzymują login i hasło umożliwiające korzystanie z pełnych zasobów portalu (w tym archiwum).
Prenumerata POLSKIEGO JUBILERA to:
Prenumeratę możesz zamówić:
Jeśli jesteś prenumeratorem a nie znasz swoich danych dostępu do artykułów Polskiego Jubilera skontaktuj się z nami, bok@pws-promedia.pl
|
Karol Kulej
